鎖緊盤的選用選用順序
1．
    當軸的直徑為設計第一要求，按設計選定的軸的直徑（dw）在本產品目錄中選擇鎖緊盤，并校核其對應的最大傳遞扭矩(Mt)是否能滿足扭矩的需要。
反之，如果扭矩是第一要求，則從目錄中根據合適的型號選擇所需扭矩（Mt），然后再找出對應的軸直徑（dw）。

II
    根據選用的鎖緊盤，校核軸和軸套的尺寸和強度。
軸套或空心軸的外徑（d）與鎖緊盤的內徑相一致。軸套最小橫斷面可以安全地傳遞所規定的扭矩。
III
    目錄中所列的額定扭矩Mt與額定軸向載苛Pax值是按照鎖緊盤所能傳遞的最大值列出的不含安全系數，校核時，應考慮起動和沖擊載荷。
IV
    傳動扭矩值（Mt）與軸徑（dw）之間的關系為線性函數關系，型號目錄表中未列出所有對應軸徑的額定扭矩，但可以用內插法求出某一軸徑可傳遞的扭矩。

舉例說明：
    聯結一根103mm的軸，要安裝一個鎖緊盤，其最大傳遞扭矩確定為12400Nm，選鎖緊盤型號規格。
    第一步：軸的直徑近靠至100mm。、
    第二步：在標準系列71型規格表中，找出軸徑100mm對應鎖緊盤型號為SD140-71，用插放法計算出 103mm軸可傳遞最大扭矩為17600Nm與20100Nm間的19100Nm。
    第三步：核實確定的鎖緊盤的尺寸，并設計在圖紙上。
    第四步：找出規定的加工公差和適用的配合方式。
    即：軸和軸套內孔的公差為H7/h6，軸套外徑為f7。
    第五步：選用鎖緊盤，按下列型號訂貨：鎖緊盤SD140-71。
注意事項：
    為了保證目錄表中所列的扭矩和軸向載荷值，設計圖紙時，一定要注明鎖緊螺釘按規定的擰緊力矩Ma是非常重要的。
由于鎖緊盤和螺釘只是靜態受力，不必擔心螺釘松馳。
安裝與拆卸
    鎖緊盤在出廠前已做好安裝準備，所以首次安裝前不必再拆開;
    1、拆掉運輸中起保護作用的外圈中間隔板。
    2、取任意三個鎖緊螺釘形成一個等腰三角形，并將它們輕輕擰緊，直至內圈仍可轉動為止，用力過猛擰緊會導致內圈產生產生塑性變形。

    3、讓鎖緊盤在軸套上滑動，軸套外圈可加脂潤滑。、
    注意：軸裝進軸套之前切記還要擰緊螺釘。
    4、擦凈軸及軸套內孔的油脂。
    5、將軸插入軸套內孔的油脂。
    6、使用測力板手擰緊全部鎖緊螺釘。擰緊的方法是按順序愛漸擰緊，每次只擰到額定力矩的1/4。
    用力矩搬手檢查擰緊力矩Ma是非常重要的。兩個鎖緊圈必須保持等距。

拆卸順序
    1、逐漸擰松全部鎖緊螺釘，每個循環各螺釘擰松一轉的1/4。切勿完全拆除緊螺釘。、
    2、拆除軸或從軸上取掉軸套，在套前的軸部發生銹蝕首先必須除掉。
    3、從軸套上取下鎖緊盤。
    4、拆卸的鎖緊盤不必完全分解，重裝前也不需潤滑。錐形面選用二硫化鉬（MOS2）潤滑劑。鎖緊螺釘用含鉬潤滑脂。損壞的O形壞必須換。