（一）空心鋁輥筒:內(nèi)軸承式的結(jié)構(gòu)，軸承裝配于兩端面內(nèi)軸承孔。

(二)連軸式鋁輥：輥體兩端結(jié)合鋼軸或不銹鋼軸端，為一體式結(jié)構(gòu)。

(三)通水鋁輥：冷卻或加熱液經(jīng)由兩側(cè)進(jìn)出且在輥體內(nèi)循環(huán)。

(四)特殊輥：各種按圖加工的特殊結(jié)構(gòu)輥。

鋁輥的不同表面加工方式：

(一)光面：具有光滑，阻力小的表面，可依要求達(dá)到不同的表面粗糙度Ra0.3~Ra6.3

(二)表面螺紋線：常用的有交叉螺紋線、中心展開線(由中心二分，向兩端面延伸)。

(三)凹、凸型表面：可由數(shù)控車床加工出各種中凹型、中凸型以及圓弧型表面。

(四)噴砂或噴丸：噴砂或噴丸加工可獲得較為粗糙的表面，可增加摩擦力。

(五)滾花或網(wǎng)線：可依客戶要求提供不同的大小的花型表面。

鋁輥不同的表面處理或涂層：

(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業(yè)。

(二)茶色硬質(zhì)氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進(jìn)的氧化技術(shù)，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，可大幅提高鋁輥的使用壽命。

(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使油墨易于清洗，且提供適度抗粘性。

(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。

(五)工業(yè)硬鉻表面：最高的表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統(tǒng)鍍鉻鋼輥、質(zhì)輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機(jī)器。